شرکت نوین سازه فیدار زاگرس در سال 1389 شروع به فعالیت نمود و بعنوان بزرگترین سالن تولید کارخانجات کایکو به مساحت 15،000متر مربع مورد بهره برداری قرارگرفت. این شرکت مجهز به پیشرفته ترین دستگاه های ساخت قطعات استراکچرفلزی می باشدکه سالانه ظرفیت تولید25،000 تن انواع قطعات فلزی با کاربری های گوناگون را دارد. این گروه با داشتن نیروهای فنی و متخصص ,سالن های تولید مجهز به دستگاههای مختلف وپیشرفته وظرفیت تولید بالا, دارای مجموعه ای کم نظیر و بی رقیب در بخش سازه های فلزی در منطقه غرب کشور می باشد و قصد دارد سهم شایسته¬ای در بازار سازه های فلزی در داخل و خارج کشور و جایگاه برترین شرکت فعال در زمینه تولید اسکلت فلزی وسوله را کسب نماید.
مدیران و کارکنان شرکت با شعار ” رضایت ماندگار با سازه های فلزی کایکو” برآنند که با بهره گیری ازفرآیند تولید به روز دنیا , پرسنل کار آزموده وبا استفاده از آخرین استانداردها و دستور العمل های جوشکاری و پایش مرحله به مرحله تولید با برنامه ریزی دقیق برای دستیابی به محصول با کیفیت در بازه زمانی مشخص بتوانند نیاز مشتریان را رفع و رضایت ایشان را جلب نمایند

گروه صنعتی نوین سازه فیدار زاگرس مطابق خط مشی کیفی خود جهت بهره گیری از سیستم های نوین مدیریتی و کیفیتی اقدام به استقرار سیستم مدیریت یکپارچه (IMS) نموده است.بر این اساس و با توجه به منسوخ بودن عملکرد جزیره ای در سازمان ها , به عنوان اولین گام فرآیندهای اصلی و زیر فرآیندها شناسایی و مکانیزم های موثری جهت کنترل عملکرد آنها تدوین گردیده است.با توجه به ماهیت و حساسیت هر فرآیند و همچنین تاثیری که عملکرد فرآیندها بر یکدیگر دارد ,جهت هر فرآیند یک یا چندین روش اجرایی ودستور العمل کاملا مطابق با عملکرد آن به عنوان مرجع تهیه شده است , همچنین توسط پایش های منظم و بوسیله شاخص های کارای تدوین شده عملکرد هر فرآیند کنترل و از سلامت عملکرد آن اطمینان حاصل می شود, این واقعیت که اگر نتوانیم اندازه بگیریم نمی توانیم کنترل کنیم و اگر نتوانیم کنترل کنیم نمی توانیم مدیریت کنیم مدیریت را بر آ ن داشت که کلیه اقدامات مهم وحساس فرآیندها را پایش نماید
• در نهایت با اجرای چرخه PDCA  در کلیه فرآیندها برنامه ریزی , اجرا کنترل و اقدام مناسب متناسب  با عملکرد هر فرآیند اجرا می گردد تا نحوه عملکرد صحیح یک فرآیند استاندارد سازی شده و نهادینه گردد
• همچنین با توجه به اهمیت بالای نیروی انسانی به طبع ایمنی و بهداشت آنان استانداردهای مربوطه نیز به روال مذکور اجرا می گردد, همچنین اگر چه با توجه به ماهیت عملکرد شرکت و عدم وجود تهدیدات زیست محیطی مانند دیگر صنایع سنگین , فرآیندها آسیب زیست محیطی جدی را ایجاد نمی کنند اما توجه به مسائل زیست محیطی نیز در فرهنگ پرسنل نهادینه شده و استانداردسازی شده است
• شایان ذکر است یک سیستم , یک موجود زنده و پویا و رو به رشد است و متناسب با فعالیت خود نیازهای گوناگونی جهت اصلاح بهبود و عملکرد خود دارد , لذا در کنترل ها هیچگاه به روزآوری چه در روش های اجرایی چه در پایش ها و سایر تضامین بهبود عملکرد دور از نظر نبوده است

این گروه با داشتن نیروهای فنی و متخصص، سالن های تولید مجهز به دستگاه های مختلف و پیشرفته و ظرفیت تولید بالا،دارای مجموعه کم نظیر و بی رقیب در بخش سازه های فلزی در غرب کشور می باشد.مدیران شرکت برآنند که با بهره گیری ازفرآیند  تولید به روز دنیا،پرسنل آزموده و با استفاده از آخرین استاندارد ها و دستورالعمل های جوشکاری و پایش مرحله به مرحله تولید با برنامه ریزی  دقیق برای دستیابی به محصول با کیفیت در بازه زمانی مشخص بتوانند نیاز مشتری را رفع نمایند. استراتژی این مجموعه جهت تولید سازه با کیفیت بالا به شرح زیر می باشد:
کلیه متریال خام،الکترود جوشکاری و رنگ مصرفی جهت تولیدات،از منابع معتبر دارای گواهینامه تامین می گردد. مدل سازی سه بعدی سازه با استفاده از نرم افزار TEKLA STRUCTURE و تهیه نقشه کارگاهی با استفاده از این نرم افزار،تهیه ITP مطابق با شرایط قرارداد و استاندارد های لازم برای هر پروژه کنترل کیفیت ابعادی قطعات از زمان برشکاری و پایش ابعاد قطعه درهر مرحله از کار،انجام جوشکاری هی مطایق با WPS مورد تایید کارفرما و تست های غیر مخرب جوش مطابق با استانداردهای رایج.ارائه کلیه مدارک مرتیط با پروژه،پایان پروژه در قالب دفترچه محاسباتی و FINAL BOOK تحویل میگردد.